在透過(guò)精益思想內(nèi)涵后我們能夠從中揭開(kāi)精益生產(chǎn)管理成功的秘訣。

在這我們可以將精益思想的內(nèi)涵概括為以下五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。其實(shí)只要真正掌握好以上五點(diǎn)，就已經(jīng)掌握了精益生產(chǎn)管理成功的秘訣。

精益生產(chǎn)管理將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)按照是否增值可以劃分為三類(lèi)：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。

精益生產(chǎn)管理將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)。跟據(jù)日本豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人之一的大野耐一對(duì)員工工作時(shí)間構(gòu)成研究顯示，直接創(chuàng)造價(jià)值“工作”時(shí)間比例僅約為 10%，無(wú)附加價(jià)值但當(dāng)前難以消除的“干活”時(shí)間比例高達(dá) 60%，而不增加價(jià)值只增加成本的“浪費(fèi)”時(shí)間比例高達(dá) 30%。豐田公司認(rèn)為，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒(méi)有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作。

精益生產(chǎn)管理將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并從中提出生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)管理就必須著力消除此這七種浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖掘潛力。根據(jù)研究表明，物資從進(jìn)廠(chǎng)到出廠(chǎng)，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

企業(yè)實(shí)現(xiàn)其價(jià)值的根本在于顧客，精益生產(chǎn)管理更是提出產(chǎn)品的價(jià)值由顧客而確定，要求站在顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿(mǎn)足。

精益生產(chǎn)管理將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠(chǎng)房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。

精益生產(chǎn)管理認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶(hù)不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶(hù)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

精益生產(chǎn)管理要求人們能夠真正識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并合理應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)管理的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

精益生產(chǎn)架構(gòu)我們可以將其簡(jiǎn)化為屋型結(jié)構(gòu)，以精益思想作為靈魂、以5S和改善作為基礎(chǔ)。